Foi Proposto aos alunos da Faculdade uma solução para os problemas que a empresa citada encontra-se passando no momento, de acordo com o estudado até aquele momento foi desenvolvido este trabalho.
Obs: (Existe possibilidade de melhoras na solução do projeto)
Trabalho desenvolvido no 2 semestre de 2019
Projeto Integrador
Integrantes:
Anderson da Silva Nepomuceno
Daiane Lisboa Gomes da Silva
Erik Michel Gestoso
Mateus Oliveira Araújo
Raphael da Silva Sebastião
Willthi Cardoso Brasil
Cursos: Engenharia de Produção e Automação
1 - Cenário Problemático:
Foi identificado na empresa JKY Fabricantes de monitores de Computadores, os problemas recorrentes com os fornecedores.
Devido à falta de disponibilidade de material, por ser tratar de fornecedores confiáveis e anos de contratos com a empresa o mesmo não tem cumprido os prazos corretos nas entregas, causando a falta de material na linha de produção e gerando a parada de produção. Os atrasos na entrega estão sendo frequente, das vezes causando cancelamento das venda e desperdício de matéria. A empresa tem insistido no fornecedor por se tratar de contrato antigo, porém não tem percebido que suas demandas estão diminuindo conforme ferramentas abaixo onde identificamos o problema.
01.2- Identificação do Problema - Diagrama de Ishikawa
Métodos:
1.1 - Problema recorrente com fornecedor
1.2 - Atraso nas entregas
1.3 - Desperdícios
Material
2.1 - Falta de Disponibilidade de Material
Mão de Obra
2.2 - Parada na Produção
01.3- Identificação do Problema - Gráfico
2 - Solução Propostas e atuação no problema:
No caso da empresa JKY, todos estes fatos foram encadeados partindo do Fornecedor na falta do material.
Resulta com que a empresa não tenha material necessário para novos pedidos e como resultado também ocorre parada na produção e atraso nas entregas.
A questão do Desperdício está muito com relação à falta de controle de entrada e saída do material tanto em estoque quanto na linha de produção. Nisto podemos implantar um sistema que controle todo o fluxo do processo desde da chegada do material até a saída do mesmo para o cliente.
Primeira proposta é: Fornecedores
Levantar novos fornecedores que estejam disponíveis para entrega do material assim que solicitado.
Segunda Proposta é: Falta de Disponibilidade de Material
● Criar um controle de segurança tendo Máximo e mínimo estoque de segurança , fazendo com que tenham uma visão de demanda do material para pedido ao fornecedor. (MPS)
Terceira proposta é: Atraso nas Entregas
● Criar um sistema de monitoramento que permite que a central estabeleça as Rotas com mais rapidez e segurança no transporte (TMS).
Quarta proposta é: Desperdícios
● Levantar os custos dos desperdícios e entender o motivo do produto está sendo descartado.
● Criar um controle de entrada e saída do produto que seja de fato usado para produção.(WMS)
● Implantar um sistema integrado ERP para melhor comunicação e informação entre departamentos
● Implantar um sistema MRP para um controle de inventário e produção assim poderemos reduzir os custos e atuar em cima na gestão de estoque.
3 - Recurso Necessário
MRP (Manufacturing Resources Planning).
É um sistema de controle na qual tem a intenção é otimizar o estoque reduz os custos; em geral, este sistema é alimentado por: dados junto ao calendário de produção, as regras de estoque mínimo, máximo e a base de cliente recorrente.
Nesta implantação poderemos criar um fluxo mais controlado de estoque focando no recebimento e programação da próximos remessas
• ERP (Enterprise Resource Planning).
É um software muito usado para um gerenciamento melhor da empresa, serve para automatizar os processos integrando as atividades da empresa (vendas, compras, recursos humanos, estoque, finanças, produção e logística).
Com esse software podemos ter um controle melhor dos nossos estoques, e todo processo da empresa, e controlar nossos fornecedores para solucionar os problemas obtidos.
• TMS (Transportation Management System).
Através deste sistema pode -se criar um rastreamento do material ao Cliente fazendo com que a empresa transmita posicionamento do material e sua localização.
Softwares de Rastreamento de Remessas Rotas - para a empresa com relação a atraso nas entregas podemos nesta linha um sistema que na qual transmita para o motorista as melhores rotas para uma entrega rápida e segura. Nisso evitaremos atraso nas entregas criando rotas bem estratégicas.
• WMS (Warehouse Manage).
Neste sistema podemos ter um controle de armazenagem do estoque, ele visa em controlar a chegada do material até sua saída na expedição. Poderemos ter um controle bem eficiente teremos uma visão de rota de estoque, espaço-tempo do estoque real e visão do Suprimento mais inteligente para reabastecimento.
(Usar estratégia para melhores processos internos)
Objetivo dos sistemas acima é conseguir criar mecanismo para entregar os produtos ao destino em um menor tempo possível e ainda reduzindo seus custos.
4 - Prazos e validade
O que fazer para evitar atrasos nas entregas?
Sabemos que as transportadoras normalmente são as maiores responsabilizadas pelos problemas de atrasos nas entregas. Isso acontece porque o transporte é a atividade logística mais visada pelos clientes.
Entretanto, existe outro lado que também pode impactar no cumprimento dos prazos: a execução dos processos da própria empresa, que muitas vezes reflete no desempenho da transportadora, provocando os atrasos.
Em alguns casos o atraso na entrega acaba ocorrendo em decorrência de problemas nos processos da empresa, o que faz com que nem sempre a responsabilidade seja da transportadora. Porém, para evitar atrasos nas entregas é importante avaliar essas atividades em busca de falhas,
Entre as principais falhas podemos citar: demora na emissão de documentos, problemas no picking e na expedição das mercadorias, e atraso na liberação dos veículos após o carregamento.
Plano de ação.
Definir médias de prazos e validade nas entregas.
Primeiro passo; para definir prazos realistas, nada mais justo do que definir médias de atendimento. Então com base no histórico de entregas, calcule uma média razoável para o serviço em cada ponto de distribuição. Entretanto, em vez de calcular somente os prazos para transporte, lembre-se de estabelecer prazos para cada etapa do processo.
Segundo passo; investir em softwares de rastreabilidade dos produtos desde a entrada dos fornecedores à empresa ao destino do final.
5 - Resultados esperado
Com todos os processos em ordem, e em planejamento visando dar prioridade a atenção sobre os fornecedores que são uns dos principais problemas sobre o atraso da fabricação e da entrega dos produtos, resulta em uma ótima estratégia assim obtemos resultados maiores conseguindo atingir a meta e atendendo os clientes de maneira na qual os deixa satisfeito com a empresa JKY.
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